نوارنقاله – نوارنقاله بارگیری

نوارنقاله

نوارنقاله چیست و چه کاربردهایی دارد

یکی از تجهیزات انتقال مواد یا جابجایی مصالح و کانی های معدنی در معادن کوچک و صنایع گوناگون نوارنقاله میباشد که بسیار پرکاربرد است و در واقع بدون این تجهیز امکان استارت و راه اندازی و جابجایی مصالح و مواد امکان پذیر نمیباشد و این امکان را فراهم میسازند تا حجم بسیار بالایی از مصالح و کانی ها با سرعت بسیار مناسبی انتقال دهند.

کاربرد نوارنقاله

نوارنقاله ها جهت انتقال و دپو مصالح و کانی های معدنی کاربرد دارد به عنوان مثال جهت انتقال مصالح خروجی از سنگ شکن فکی به سرند از این تجهیز استفاده میشود و یا جهت دپو مصالح تفکیکی از سرند نیز از این نوع دستگاه استفاده میشود و کاربرد بسیار بالایی در معادن،صنایع فولاد،صنایع غذایی،کارخانه سیمان و … دارد.این دستگاه کاربرد بالایی در بارگیری و تخلیه در انبارهای بزرگ و کوچک دارد و هزینه های انسانی جهت جابجایی را به شدت پایین میاورد و همچنین سرعت بالایی را نسبت به نیروی انسانی در جابجایی مواد دارد.

کاربردهای نوار نقاله یا کانوایر تسمه ای

امروزه انواع مختلفی از نوار نقاله‌ها وجود دارد که برای انتقال انواع مختلفی از مواد و مصالح در دسترس ساخته شده‌اند. نوار نقاله ها به طور گسترده برای انتقال مصالح توده‌ای و درشت یا محصولات ساخته‌شده از معدن، ساخت و ساز، صنایع ذوب و فلزکاری، صنعت سیمان، صنایع غذایی و دیگر صنایع استفاده می‌شود.

پوشش یا کاور لاستیکی نوار نقاله می‌بایست در برابر خوردگی، سایش و پارگی، در برابر حرارت، در برابر آتش، در برابر روغن و مواد شیمیایی مقاوم باشد. الویت و اهمیت هرکدام از این عوامل به کاربرد نوار نقاله در محل مورد نظر بستگی دارد.

به عنوان مثال نوار نقاله‌های به کار گرفته شده در صنعت سیمان باید مقاوت بسیار بالایی در برابر پارگی داشته باشند و در شرایط سخت کاری و دمای بسیار زیاد، تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد هم عملکرد مناسبی داشته باشند. نوار نقاله‌های مورد استفاده در صنعت سیمان حتما باید طول عمر مناسبی داشته باشند.

کاربرد نوار نقاله در معادن

از آنجا که همواره ایمنی حرف اول را می‌زند، در معادن زیرزمینی می‌بایست از نوار نقاله‌هایی استفاده نمود که مقاومت در برابر آتش و حرارت مناسبی داشته باشند؛ و به‌طور کلی در معادن باید نوار نقاله‌هایی با پوشش‌های مقاوم در برابر عواملی چون ساییدگی، پارگی استفاده نمود به این جهت که در مسیر خود، انتقال مواد را تا محل مخلوط سازی، فرآوری و انبارداری در شرایط عملیاتی در بر می‌گیرد. معادن زغال‌سنگ و فرآوری سنگ آهن مقدار عمده‌ای از مواد معدنی که به عنوان مواد خام در صنایع اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند با استخراج از معادن به دست می‌آیند.

انواع نوارنقاله

نوارنقاله در عرض و طولهای مختلفی بنا به نوع مصالح و نیاز مشتری ساخته میشوند .پرکاربردترین این دستگاه در عرض های ۱۰۰،۸۰،۶۰،۵۰و۱۲۰ در طولهای ۴ تا ۱۰۰ متر ساخته میشوند .

شاسی این تجهیز میتواند از ناودانی،تیرآهن،قوطی یا لوله باشند که مقاومترین شاسی از تیرآهن و ناودانی میباشند که قیمت بالاتری نسبت به لوله و قوطی دارند و لاستیک شاسی این دستگاه هم میتواند از نوع ضدسایش،ضدآتش،سیمی و نخی میباشد.

قطعات تشکیل دهنده کانوایر

conveyor از قطعات اصلی مانند شاسی،لاستیک،رولیک،الکتروموتور،گیربکس و … ساخته میشوند و با توجه به عرض های مختلف نوارنقاله آنالیز مواد میتواند تغییر پیدا کنند .سیستم محرکه این دستگاه میتواند تسمه ای یا زنجیری یا کوبله مستقیم باشد.

مزایا و معایب

  • انتقال و جابجایی مواد و مصالح و حذف نیروی انسانی
  • سرعت بالای انتقال مصالح در معادن کوچک و بزرگ
  • قیمت مناسب و راندمان کاری بالا
  • هزینه استهلاک پایین و تعمیر و نگهداری آسان نوارنقاله

 اهمیت استفاده از پاگرد در نوارنقاله ها

————  جدول مشخصات فنی   ————

توان الکتروموتور وزن دستگاه ظرفیت یاردهی کاربرد متراژ ساخت
نام دستگاه
kw 55 ۸۰۰۰ کیلوگرم ۱۰۰ تن در ساعت ۶ الی ۴۰ میلیمتر ۴۰ الی ۱۵۰ میلیمتر  عرض ۵۰
kw 55 ۸۰۰۰ کیلوگرم ۱۰۰ تن در ساعت ۶ الی ۴۰ میلیمتر ۴۰ الی ۱۵۰ میلیمتر  عرض ۶۰
kw 55 ۸۰۰۰ کیلوگرم ۱۰۰ تن در ساعت ۶ الی ۴۰ میلیمتر ۴۰ الی ۱۵۰ میلیمتر  عرض ۸۰
kw 55 ۸۰۰۰ کیلوگرم ۱۰۰ تن در ساعت ۶ الی ۴۰ میلیمتر ۴۰ الی ۱۵۰ میلیمتر  عرض ۱۰۰
kw 55 ۸۰۰۰ کیلوگرم ۱۰۰ تن در ساعت ۶ الی ۴۰ میلیمتر ۴۰ الی ۱۵۰ میلیمتر  عرض ۱۲۰