جوشکاری ورق ضد سایش

از آنجائیکه این فولادها،دارای سختی و نتیجتا تنش تسلیم بالایی هستند،فرآیند جوشکاری ورق ضدسایش و کنترل آن نیاز به مراقبت و دقت خاصی دارد.بر اساس استاندارد en1011 و نیز مشاهده خواص عمومی فولادهای ضدسایش hardox،جوشکاری این ورق ها با تکنیکهای نرمال جوشکاری مانند جوشکاری زیرپودری،الکترود برق،و جوشکاری با گاز محافظ co2 به راحتی میسر و مقدور میباشد.

پروسه جوشکاری

پروسه های مختلف جوشکاری ورق ضدسایش و پارامترهای مربوط به الکترود،همگی عواملی هستند که به طرز شگرفی بر کیفیت جوش تاثیر دارند.تجربه نشان داده در صورت اتخاذ صحیح و اصولی پارامترهای مذکور نتیجه جوشکاری کاملا اطمینان بخش خواهد بود.

آماده سازی درز جوش

درز جوش توسط ماشینکاری یا برشکاری شعله ای عملیاتی است که قبل از جوشکاری ورق ضدسایش باید آماده شود و در ابتدای عملیات جوشکاری درز باید بدون روکش،خشک و عاری از هرگونه سرباره برش،زنگ زدگی،رنگ،پوسته و سایر ناخالصی ها باشد.

پرکننده و الکترودها

الکترود جوش بایستی با توجه به خواص مکانیکی انتخاب گردد.در اکثر موارد برای قطعاتی که در موقعیت تنش و سایش شدیدی هستند قرار نمیگیرند درز fillet و butt مناسب است .در این روش از الکترود نرم با سختی و استحکام کم استفاده میشود.در هر صورت بهتر است در طراحی بخش جوشکاری شده در موقعیتی قرار گیرد که در معرض سایش کمتری باشد.در این شرایط سایش قسمت جوش تاثیر منفی بر عمر مفید قطعه نخواهد داشت.

نحوه جوشکاری مقاوم

برای جوشکاری چند پاسی،باید ریشه جوش(root) با الکترود نرم جوشکاری شود تا حتی الامکان تنش های ایجاد شده در حین کار را جذب کند و برای قطعاتی که در معرض سایش شدید قرار میگیرند توصیه میشود که پاس نهایی جوشکاری با الکترود سخت انجام شود.باید خاطرنشان کرد سختی زیاد جوش،افزایش خطر ایجاد ترک سرد را به همراه خواهد داشت .

الکترود پوشش قلیایی

الکترود پوشش قلیایی برای بالا بردن خواص چقرمگی بکار میرود. این الکترودها دو خاصیت مهم دارند یکی اینکه چقرمگی بالایی دارند و دوم اینکه هیدروژن کمتری را در مقایسه با الکترودهای دیگر به حوضچه مذاب جوش نفوذ میدهند،بنابراین خطر ترک سرد کاهش پیدا میکنند.

تماس با ما